انواع عملیات های تراشکاری تکنولوژی جت مواد ساینده ارزانتر از دیگر فرآینده های مشابه میباشد و قادر است تقریباً هر نوع ماده ای را ماشینکاری کند از قبیل: فولادهایی که ابتدا توسط عملیات حرارتی سخت شده اند، فولادهای نرم و ساده کربنی، تیتانیوم، آلیاژهای (نیکل، آهن، کرم معروف به اینکونل)، مواد هاستلوی، فولاد ضد زنگ گروه 3،4 مس، برنج، آلومینیوم، مواد شکننده شبیه شیشه، سرامیک، چینی، سنگ، مواد چند لایه، مواد قابل اشتعال، در مورد فولادها نیز نوع و سختی آنها مهم نبوده واغلب وبیشتر آنها با سرعت برشی یکسان بریده خواهند شد.
برش مواد کلفت یا نازک،ساخت انواع قطعات واشکال فقط با استفاده از یک ابزار
- دارای ایمنی بالایی بوده وتولید بوهای نامطبوع وحتی آتش سوزی نداشته وبرای حفاظت وایمنی دستهای اپراتور مناسب بوده ولیکن با این حال بایستی مراقبت های لازم اعمال گردد
- ضرر وزیانی برای محیط زیست به همراه نخواهد داشت
- تعمیرونگهداری نازل آنها ساده تر ازدستگاه لیزر میباشدهرچند تعداددفعات تعمیرآن ممکن است بیشتر باشد
- تلرانس ایجاد شده روی قطعات نازک خوب بوده و روی قطعات ضخیم تر از 5/0 اینچ بهتر خواهد بود
- میزان انحراف جت ساینده خیلی اندک بوده حتی هنگام برش بر روی سطوح غیر یکسان
- با وجودی که اغلب روی مواد نازک تر سرعت لیزر بیشتر است و لیکن
الف)در صورتیکه به جای خرید دستگاه لیزر،خرید چندین(دو یا سه)دستگاه واتر جت ارزانتر بوده وکارها ساده تر وسریع تر انجام خواهد شد
ب)میتوان چند ماده خام را روی هم قرار داده وبنابراین چندین قطعه نازک را به صورت همزمان ماشینکاری نمود
ج)روی یک دستگاه می توان چند کله گی قرار داده تا به صورت موازی کار کنند
- امکان برش رنج وسیعی از ضخامت ها را با تلرانس قابل قبولی،تا ضخامت 2 اینچ فراهم می کند
- تا 5 اینچ یا بیشتر در صورتی که تلرانس زیاد مهم نباشد یا ماده قطعه کار نرم باشد
- هیچ گونه تولید حرارت بر روی قطعه نداشته وهیچ ناحیه ای از قطعه تحت تاثیر حرارت قرار نمی گیرد زیرا این روش فرآیند برش سرد میباشد
- هیچ گونه تنش مکانیکی در فطعه به وجود نخواهد آمد
- تقریبا می توان هر شکلی را با آن تولید کرد
- فقط یک ابزار به کار می رود ونیازی به تغییر ابزار وجود نخواهد داشت
- صافی سطح قطعه کار خوب بوده ونیازی به عملیات پرداخت کار نمی باشد
- فرآیند تمیز وعاری از هر گونه روغن،چربی وگریس می باشد
- نیاز به ایجاد سورخ اولیه نمی باشد(خودش این کار را انجام می دهد)
- امکان ایجاد شیارهای باریک
- امکان بازیافت واستفاده مجدد از مواد خام برش خورده وباقی مانده
- سهولت در یادگیری وراه اندازی سیستم های مدرن
- بدون هیچ گونه تلاش اضافی میتوان خط تولید را از تکی به تولید انبوه تبدیل نمود
- ایمنی بالای فرآیند به خاطر قابلیت عدم تراکم پذیری آب و در نتیجه عدم خطرات ناشی از انفجار وترکیدگی
- لبه های برش خورده صاف بوده واثرات پلیسه وزبری روی آنها مشاهده نمی شود
- امکان برش مواد کامپوزیتی
- ماشین کاری قطعات نازک که روی هم قرار داده شده اند به صورت همزمان انجام می شود
و...
مقایسه تولید فرآیند واتر جت ساینده با لیزر
- واتر جت ساینده میتواند بسیاری از موادی را که لیزر نمیتواند ماشینکاری کند،خصوصا موادی که خاصیت بازتابندگی وانعکاسی دارند از فبیل:آلومينیوم ومس
- یکنواختی قطعه کار برای فرآیند واتر جت ساینده چندان اهمیت ندارد
- جت ساینده هیچ گونه افزایش دمایی بر روی قطعه نخواهد داشت،بنابراین هیچ گونه پیچیدگی حرارتی یا سخت شدگی در قطعه نخواهیم داشت
- تلرانس تولیدی توسط دستگاه های واتر جت دقیق تقریبا برابر ویا حتی بیشتر از لیزر می باشد(به ویژه وقتی که ضخامت افزایش داشته باشد)
- هزینه لازم جهت تجهیزات مربوط به واتر جت معمولا خیلی کمتر از لیزر می باشد.یعنی شما با هزینه های که جهت خرید یک دستگاه لیزر لازم است،می توانید چندین دستگاه واترجت ساینده خریداری کنید
- جت ساینده میتواند مواد ضخیمتری را ماشینکاری کند مثلا فولاد تا ضخامت 2 اینچ وآلومينیوم تا ضخامت 3 اینچ کاملا معمولی است
البته در مواردی فولاد تا ضخامت 10 اینچ وشیشه تا ضخات 24 اینچ را با دستگاه های پر قدرت برش داده اند،در صورتی که حداکثر ضخامت برش لیزر از 5/0 تا 75/0 اینچ (12 الی 19 میلمتر) می باشد
- جت آب ساینده پیشرفته از لحاظ عملیاتی خیلی آسان تر از لیزر بوده وتعمیراتشان نیز به هین منوال می باشد و با اندک آموزش میتوان با آن کار کرد
مقایسه جت آب ساینده با اسپارک و وایرکات
- جت ساینده خیلی سریع تر از اسپارک می باشد
- جت ساینده می تواند رنج وسیعی از مواد(تقریبا هر نوع ماده ای) را ماشین کاری کند
- یکنواختی قطعه کار اهمیت چندانی ندارد
- جت ساینده خودش سوراخ اولیه شروع را ایجاد می کند
- جت ساینده سطحی از قطعه که در حال کار است را دچار افزایش دما نمی کند
- با تکنولوژی نوین جت ساینده این امکان فراهم است که تلرانس تا 003/0 اینچ یا بهتر از آن حاصل گردد و در موارد خاصی نیزتا تلرانس 001/0 اینچ نیز به دست آمده است
- زمان زیادی جهت تنظیم دستگاه جت ساینده مورد نیاز نمی باشد
- بسیاری از کارگاه ها علاوه بر دستگاه اسپارک و وایرکات مجهز به دستگاه جت ساینده نیز می باشند که این فرآینده را میتوان به عنوان یک وایرکات فوق العاده پرسرعت به حساب آورد وبه این معنی است که خیلی از قطعاتی که می توان با EDM تولید شوند را سریع تر وارزان تر با جت ساینده تولید کرد به شرطی که دقت خیلی بالا نباشد
مقایسه جت ساینده با پلاسما
- لبه قطعات تولیدی با جت ساینده تمیزتر وظریف تر میباشد
- جت ساینده دمای قطعه را افزایش نمی دهد
- جت ساینده تقریبا می تواند هر قطعه ای را ماشین کاریکند(هر نوع ماده)
- جت ساینده خیلی دقیق تر می باشد
- پلاسما به صورت نمونه سریع تر می باشد
- در مورد موادی که افزایش دما مضر است بایستی با جت ساینده تواید شوند
مقایسه جت ساینده با شعله گاز
- لبه قطعات تولیدی با جت ساینده خیلی صاف تر و تمیزتر می باشد
- جت ساینده به هیچ عنوان قطعه را گرم نخواهد کرد
- جت ساینده قادر است تقریبا هر نوع ماده ای را ماشین کاری کند
- جت ساینده نسبت به برش با گاز خیلی دقیق تر می باشد
- جت ساینده سریع تر وارزان تر می باشد
معرفی رشته مهندسی ساخت و تولید 
ذرت های جادویی