loading...
.:: گروه مهندسی ساخت و تولید ::.
پیغام مدیریت

با سلام

کاربر گرامی، اگر پس از بازبینی مطالب سایت،مطلب مورد نظر خود را نیافتید با ارسال "مطلب مورد نظر" خود به ایمیل مدیریت یا از طریق گزینه " تماس با ما " مطلب خود را عنوان کرده تا پس از بررسی مطلب در خواستی خود را دریافت کنید.

اگر به دنبال فیلم در مورد مطلب خود میگردید،ما در اینجا منبعی از فیلم های صنعتی،اطلاعاتی،خطوط تولید،فرایند های ساخت و .. را داریم.در صورت نیاز موضوع خود را یه ایمیل ذکر شده ارسال کنید.

avesta.ardel@gmail.com

با تشکر مدیریت سایت

آخرین ارسال های انجمن
عمار آردل بازدید : 1143 پنجشنبه 1390/10/08 نظرات (0)

تولید فولاد از آهن خام روش های زیر صورت می گیرد.


1. روش توماس – بسمر

2. روش L-D

3. روش زیمنس – مارتین

4. کوره قوس الکتریکی




دمیدن هوا از 15تا 20 دقیقه ادامه می یابد .درجه حرارت آهن خام مذاب از 1300 درجه به 1600 درجه سانتیگراد افزایش پیدا کند.

از سرباره کنورتر توماس به خاطر داشتن فسفر زیاد برای تهییه کود شیمیایی استفاده می کنند .


روش توماس – بسمر



مبدل توماس به شکل گلابی است و کنورتر نیز نامیده می شود. ساختمان خارجی از ورق فولادی و پوشش داخلی آن از دلمیت (Dolomit)

ساخته می شود دلمیت ماده ای است نسوز که از کربنات های مضاعف

کلسیم و منیزیم تشکیل شده است کنورتر توماس حول محور افقی قابل حرکت است و در کف آن سوراخ خایی برای دمیدن هوا به داخل وجود دارد.عمل دمیدن هوا با فشاری معادل 2 بار به داخل آن شروع می شود



روش L-D




از انجا که وجود ازت در فولاد های کم کربن باعث افزایش شکنندگی آنها در هنگام تغییر فرم در حالت سرد می شود لذا در روشهای جدید تهییه فولاد که روش L-D یکی از اقتصادی ترین انها است به جای هوا که در حدود چهار از پنجم آن را از ازت تشکیل داده است از اکسیژن خالص استفاده می کنند.در این روش هوا از بالا به وسیله لوله مخصوصی که با اب خنک می شود با فشار 4 تا 12 بار به سطح مذاب دمیده می شود.درجه حرارت کنورتر در این روش 2000 درجه سانتیگراد است عمل تازه کردن بر حسب ظرفیت کنورتر از 20 تا 45 دقیقه ادامه می یابد برای تهییه هر تن فولاد 85 مترمکعب اکسیژن مورد نیاز است.

فولادی که با این روش بدست می اید مرغوب تر و بدون ازت است.



روش زیمنس – مارتین



در این روش آهن خام را به صورت مذاب و یا جامد به همراه آهن قراضه و سنگ آهن از طریقه دریچه های متعددی که روی دیواره کوره وجود دارد به داخل آن می ریزند و برای تصفیه ناخالصی ها آهک نیز به آن اضافه می کنند.

احتراق گاز و هوای گرم و همچنین سوختن مواد اضافی و کربن باعث می شود که درجه حرارت کوره تا2000 درجه شانتیگراد بالا رفته و تولید فولادهای کربنی و فولادهای آلیاژی را امکان پذیرسازد.

عمل تازه کردن در این کوره بر حسب ظرفیت از 6 تا 10 ساعت ادامه دارد مزیت عمده این روش در استفاده زیاد از آهن قراضه است.

پوشش داخلی نسوز این کوره ها نیز مانند کنورتورها بر حسب نوع مذاب ممکن است که اسیدی و با قلیایی انتخاب شود.

فولادی که از این روش بدست می آید فولاد زیمنس – مارتین

(SM) نام دارد.با این روش می توان فولادهای غیر آلیاژی و یا آلیاژی

ساخت.



کوره قوس الکتریکی



کوره های قوس الکتریکی مدرن معمولاً با جریان برق سه فاز کار می کنند و سه الکترود گرافیتی دارند که در اثر عبور جریان برق از الکترودها(از طریق موادی که در کوره ریخته می شوند) تشکیل قوس الکتریکی و ایجاد حرارتی تا 3500 درجه سانتیگراد را امکان پذیر

می کند. به دلیل این درجه حرارت است که می توان در انها حتی فلزات

دیرگدازی مانند ولفرام ، تانتال و مولیبدن را نیز ذوب و با فولاد آلیاژ کرد و از طریق فولادهای آلیاژی بسیار مرغوب که بنام فولادهای

نجیب نیز معروفند به دست اورد.

از محصولات این کوره می توان فولادهای مقاوم در مقابل حرارت خوردگی و همچنین فولادهای فنر با استحکام زیاد را نام برد.

امروزه تقریباً تمام فولادهای ابزار سازی آلیاژیرا با این روش تولید

می کنند.
ارسال نظر برای این مطلب
این نظر توسط نسرین در تاریخ 1391/09/15 و 18:55 دقیقه ارسال شده است

میتونست کامل تر هم باشه ولی مرسیشکلک


کد امنیتی رفرش
درباره ما
اگر علم در ثریا باشد مردمانی از سرزمین پارس به آن دست می یابند...
اطلاعات کاربری
  • فراموشی رمز عبور؟
  • آمار سایت
  • کل مطالب : 134
  • کل نظرات : 60
  • افراد آنلاین : 6
  • تعداد اعضا : 681
  • آی پی امروز : 63
  • آی پی دیروز : 105
  • بازدید امروز : 467
  • باردید دیروز : 210
  • گوگل امروز : 5
  • گوگل دیروز : 3
  • بازدید هفته : 467
  • بازدید ماه : 7,781
  • بازدید سال : 69,826
  • بازدید کلی : 747,248
  • کدهای اختصاصی